Um Masterbatches vollständig zu verstehen, müssen Sie sich an diese 5 wichtigsten Punkte erinnern!

Um Masterbatches vollständig zu verstehen, müssen Sie sich an diese 5 wichtigsten Punkte erinnern!

Masterbatches

Masterbatches sind eine Mischung aus Hochleistungs- und Hochkonzentrationsfarbharzen, die durch eine große Anzahl von Pigmenten oder Farbstoffen einer oder mehreren Komponenten und Trägerharzen durch strenge Verarbeitungs- und Dispersionsprozesse hergestellt werden. Inländische Masterbatches sind sehr gefragt und haben ein großes Entwicklungspotential. Daher ist die Forschung und Entwicklung der Masterbatch -Produktionsprozess -Technologie sehr notwendig.

Schauen wir uns einen umfassenden Blick auf Masterbatches, einschließlich gängiger Klassifizierungen, grundlegender Zutaten, Masterbatch -Produktionsprozesse und -ausrüstung und schließlich die Anwendung und die zukünftige Entwicklung von Masterbatches.

1.Masterbatch -Klassifizierung

01. unterschiedlich je nach Verwendung

Masterbatches werden in Injektions -Masterbatches, Masterbatches, Spinning -Masterbatches usw. unterteilt, und jede Sorte kann in verschiedene Klassen unterteilt werden.

Advanced Injection Masterbatch wird in kosmetischen Verpackungskästen, Spielzeug, elektrischen Gehäusen und anderen hochwertigen Produkten verwendet. Für allgemeine tägliche Kunststoffprodukte, Industriebehälter usw. wird gewöhnliche Injektionsmasterbatch verwendet. Masterbatches für fortschrittliche Blasformungen werden zum Blow-Formfärben von ultradünnen Produkten verwendet.

Das Masterbatch mit gewöhnlicher Blasformmeister wird zum Blow -Formfärben in allgemeinen Verpackungssäcke und gewebten Beuteln verwendet. Das überdachte Masterbatch wird für Textilfaser -Spinnfärben, feine Partikel mit Masterbatch -Pigment, hohe Konzentration, starke Farbstärke, Wärmewiderstand und gute Lichtwiderstand verwendet. Niedrige Masterbatches werden verwendet, um Produkte mit niedrigem Grad herzustellen, die keine hohe Farbqualität erfordern.

02. Nach Angaben des Trägers

Unterteilt in PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, Phenolharz, Epoxidharz, Acrylharz, ungesättigtes Polyesterharz, Polyurethan, Polyamid, Fluororesin -Masterbatch usw.

03. nach verschiedenen Funktionen

Unterteilt in antistatische, flammhemmende, Anti-Aging, Antibakteriell, Whitening und Aufhellen, Transparenzerhöhung, Wetterresistenz, Mattierung, Perlmotor, Nachahmung Marmoring (Flusskorn), Holzkorn-Masterbatch usw.

04. Nach der Verwendung des Benutzers

Es ist in universelle Masterbatch und Specialized Masterbatch unterteilt. PE-Masterbatches mit niedrigem Schmelzpunkt werden tendenziell als allgemeine Masterbatches für andere Harze als Trägerharze verwendet. Die überwiegende Mehrheit der formellen Masterbatch -Unternehmen der Welt produziert im Allgemeinen keine universellen Masterbatches, der allgemeine Umfang der universellen Masterbatches ist sehr eng und die technischen Indikatoren und wirtschaftlichen Vorteile sind schlecht.

Der universelle Masterbatch präsentiert unterschiedliche Farben in verschiedenen Kunststoffen, und der Färbungseffekt ist nicht vorhersehbar. Der allgemeine Masterbatch beeinflusst die Stärke des Produkts, und das Produkt ist leicht zu verformen und zu verdrehen, was für technische Kunststoffe offensichtlicher ist. Für universelle Masterbatches werden höhere hitzebeständige Pigmente ausgewählt, die höher kostet und Abfall verursacht.

Bei der Verarbeitung spezieller Masterbatches hat es erhebliche Vorteile wie hohe Konzentration, gute Dispersion und Sauberkeit. Die Wärmefestigkeitsqualität von Special Masterbatch ist im Allgemeinen mit dem für Produkte verwendeten Kunststoff kompatibel und kann bei normalen Temperaturen sicher verwendet werden und verursacht nur dann unterschiedliche Verfärbungsgrade, wenn die Temperatur den normalen Bereich überschreitet und die Ausfallzeit zu lang ist.

05. nach den verschiedenen Farben

Es ist in schwarz, weiß, gelb, grün, rot, orange, braun, blau, silber, gold, lila, grau, rosa masterbatch usw. unterteilt.

2.Die grundlegenden Zutaten von Masterbatch -Rohstoffen

01. Pigmente

Pigmente sind die grundlegenden Farbkomponenten, und es ist am besten, die Oberfläche ihrer feinen Partikel mit Harz vorzubereiten, um die gegenseitige Flockung zu verhindern und sie leicht zu zerstreuen. Um gleichmäßig abzudecken und zu mischen, werden Lösungsmittel mit Affinität zu Pigmenten und auf Lösen von Harzen verwendet, wie O-Dichlorbenzol, Chlohlbenzol, Xylol usw. Bei der Auflösung von Harz wird das Pigment dispergiert, und dann wird das Lösungsmittel wiederhergestellt oder entfernt.

02. Träger

Der Träger ist die Matrix des Masterbatch. Gegenwärtig werden die speziellen Masterbatches mit demselben Harz wie dem Träger ausgewählt, was die Kompatibilität des Masterbatch und des farbigen Harzes gewährleisten kann, was für eine bessere Dispersion von Pigmenten förderlich ist. Es gibt viele Arten von Trägerharzen, einschließlich Polyethylen, zufälligem Polypropylen, Poly1-Buten, niedrigem relativem Molekulargewicht Polypropylen usw.

Für Polyolefin -Masterbatches wird LLDPE oder LDPE mit einem hohen Schmelzindex im Allgemeinen als Trägerharz ausgewählt, die Verarbeitungsfluidität ist besser und die Viskosität des Systems wird durch das Mischen mit dem farbigen Harz angepasst, das die Rolle des Benetzung spielt, und die Rolle des Dispers, die die Aufgabe des Dispersions zu minimieren.

03. Dispergiermittel

Die Dispergiermittel- und Beschichtungen des Pigments, so dass das Pigment gleichmäßig im Träger verteilt ist und nicht mehr agglomeriert, und sein Schmelzpunkt sollte niedriger sein als das des Harzes, was eine gute Kompatibilität mit dem Harz und der guten Affinität mit dem Pigment aufweist. Es gibt viele Arten von Dispergiermitteln, und es kann Polyethylenwachs, Polyester, Stearat, Weißöl, Polyethylen mit niedrigem Molekulargewicht usw. mit niedrigem relativem relativem Molekulargewicht usw. oxidiert.

04. Zusatzstoffe

Neben der Färbung fügen Masterbatches auch Flammschutzmittel, Antioxidantien, antistatische Wirkstoffe, Lichtstabilisatoren usw. hinzu und haben gleichzeitig eine Vielzahl von Funktionen des Benutzers. Manchmal benötigen Benutzer nicht, aber Masterbatch -Unternehmen empfehlen auch, einige Additive entsprechend den Produktanforderungen hinzuzufügen.

3.Masterbatches -Produktionsprozess

Der Produktionsprozess von Masterbatches hat strenge Anforderungen und kann in einen Trockenprozess und den Nassverfahren unterteilt werden.

01. Nassprozess

Masterbatch -Material wird durch Schleifen, Phasenwechsel, Waschen, Trocknen und Granulation hergestellt. Beim Schleifen von Pigmenten sind eine Reihe von technischen Tests erforderlich, z. B. die Bestimmung der Feinheit, der Diffusionsleistung, des Feststoffgehalts usw. der Schleifschlammung. Es gibt vier Methoden des Nassprozesses: Tintenmethode, Spülmethode, Knetenmethode und Metallseifenmethode.

(1) Tintenmethode

Die Tintenmethode ist die Produktionsmethode der Tintenpaste. Die Zutaten werden von drei Walzen gemahlen und mit einer niedrig molekularen Schutzschicht auf der Oberfläche des Pigments beschichtet. Die gemahlene Tintenpaste wird mit dem Trägerharz gemischt, in einem Zwei-Roll-Weichmacher plastiziert und schließlich durch eine einzelne Schraube oder einen Zwillingsschraubenextruder granuliert.

(2) Flushing -Methode

Die Spülmethode ist, dass Pigment, Wasser und Dispergiermittel geschliffen werden, um die Partikel <1 & mgr; m zu machen, und die Phasenübertragungsmethode wird verwendet, um die Pigmente in die Ölphase zu übertragen, zu verdampfen und trocken zu konzentrieren und nach dem Zugabe des Trägers extrudieren und granulieren, um Masterbatches zu erhalten. Die Phasenumwandlung erfordert organische Lösungsmittel und entsprechende Lösungsmittelwiederherstellungsgeräte, die zum Betrieb kompliziert sind und die Verarbeitungschwierigkeit erhöht.

(3) Prise und Methode

Die Knetenmethode besteht darin, das Pigment mit dem Träger auf Ölbasis zu mischen und das Pigment dann von der wässrigen Phase in die Ölphase durch Kneten und Zusammenfassen abzuspülen. Der ölige Träger bezieht die Oberfläche des Pigments, um die Pigmentdispersion zu stabilisieren und Agglomeration zu verhindern. Dann extrudieren und granulieren, um Masterbatches zu erhalten.

(4) Metallseifenmethode

Das Pigment ist zu einer Partikelgröße von etwa 1 & mgr; m gemahlen, und die Seifenlösung wird bei einer bestimmten Temperatur zugegeben, um die Oberfläche der Pigmentpartikel gleichmäßig zu nassen, um eine Schutzschicht aus Saponifikationsflüssigkeit (wie Magnesiumstearat) zu bilden, die keine Flockung verursacht und eine bestimmte Feinheit aufrechterhalten. Fügen Sie dann den Träger zum Rühren hinzu und mischen Sie sie mit hoher Geschwindigkeit, um den Masterbatch zu extrudieren und zu granulieren.

02. Trockenprozess

Einige Unternehmen bereiten vor dispergierte Pigmente selbst bei der Herstellung hochwertiger Masterbatches vor und granulieren Sie dann durch Trockenprozess. Masterbatch -Produktionsbedingungen bieten eine Vielzahl von Optionen entsprechend den Produktanforderungen. Hohe Rühren + Einzelschraube, hohe Rühren + Twin -Schraube ist der vielseitigste Produktionsprozess. Um die Dispersion von Pigmenten zu verbessern, mahlen einige Unternehmen das Trägerharz in Pulver.

Mixer + Einzelschraube, Mischer + Doppelschraube sind auch die Prozesstechnologien, die zur Herstellung hochwertiger Masterbatches verwendet werden. Derzeit sind Masterbatch-Farbmessungen und Farbanpassungstechnologien beliebter, und es werden mehr Hochleistungsspektrophotometer eingeführt, um die Farbanpassung zu unterstützen.

03. Trockenprozess

Einige Unternehmen bereiten vor dispergierte Pigmente selbst bei der Herstellung hochwertiger Masterbatches vor und granulieren Sie dann durch Trockenprozess. Masterbatch -Produktionsbedingungen bieten eine Vielzahl von Optionen entsprechend den Produktanforderungen. Hohe Rühren + Einzelschraube, hohe Rühren + Twin -Schraube ist der vielseitigste Produktionsprozess. Um die Dispersion von Pigmenten zu verbessern, mahlen einige Unternehmen das Trägerharz in Pulver.

Mixer + Einzelschraube, Mischer + Doppelschraube sind auch die Prozesstechnologien, die zur Herstellung hochwertiger Masterbatches verwendet werden. Derzeit sind Masterbatch-Farbmessungen und Farbanpassungstechnologien beliebter, und es werden mehr Hochleistungsspektrophotometer eingeführt, um die Farbanpassung zu unterstützen.

4.Produktionsausrüstung

Masterbatch -Produktionsanlagen umfassen Schleifgeräte, Hoch- und Speed ​​-Kneten -Maschine, Mischmaschine, Extrusionsgranulationsgeräte usw. Die Schleifgeräte umfassen Sandmühle, Kegelmühle, Kolloidmühle, Hochschertrispergiermaschine usw.

Die Knetenmaschinen erschöpft durch Vakuum -Dekompression, extrahiert flüchtige und dehydrate; Die thermischen Arbeitsbedingungen werden durch Wärmeübertragungsöl, Dampfheizung oder Wasserkühlung erhitzt. Das Entlademethode ist Zylinderentladung, Ventilentladung und Schraubenentladung; Der Knetenpropeller übernimmt die Frequenzumwandlungsgeschwindigkeit Gouverneur, um die Geschwindigkeit zu regulieren.

Es gibt zwei Arten von Mixern: Open Mixer und geschlossener Mixer. Die Extrusion-Granulationsausrüstung umfasst einen einzelnen Schrauben-Extruder, einen Zwillingsschrauben-Extruder (flach gleich, flach anders, Kegel gleich, Kegel anders), Multi-Screw-Extruder und scheißlosen Extruder usw.

5.Anwendung und Entwicklung von Masterbatches

Masterbatches werden weit verbreitet und dienen hauptsächlich in der Kunststoffindustrie, der Gummiindustrie und der Faserindustrie.

01. Plastik

Der Gehalt an Kunststoff -Masterbatch -Pigment liegt normalerweise zwischen 10% ~ 20%, und bei Verwendung wird es zu dem Kunststoff hinzugefügt, der in einem Verhältnis von 1:10 zu 1:20 gefärbt werden muss, und das Farbharz oder das Produkt mit der Konzentration von Pigmentkonzentration kann erreicht werden. Masterbatch -Kunststoffe und Färbenkunststoffe können die gleiche Sorte oder kompatible andere plastische Sorten sein.

Masterbatches können einzelne Farbsorten oder mehrfarbige Farbblocking-Sorten mit mehreren Pigments sein. Die Pigmentauswahl entspricht den Verarbeitungsbedingungen und den Qualitätsanforderungen von Kunststoffprodukten. Masterbatches im Bereich der Anwendung von Kunststoffprodukten ist relativ ausgereift und häufig, 85% der Farbmittel von Kunststoffprodukten verwenden Masterbatches, einfach zu bedienen, kein Problem mit trockenem Pulverpigmentstaub, das Problem mit der schlechten Pigmentdispersion, die durch den Produktfarbe, das Pigment -Inkonsistenz und andere Nachteile verursacht wird, vollständig lösen.

Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Plexiglass, Nylon, Polycarbonat, Celluloid, Phenolplastik, Epoxidharz, Plastik auf Aminbasis und andere Sorten haben entsprechende Masterbatches.

In der Plastikindustrie konzentriert sich die Marktnachfrage nach Masterbatches auf technische Kunststoffprodukte (Haushaltsgeräte, Automobile), Kunststoffprodukte (Rohre, Profile), landwirtschaftliche Filmprodukte, Produkte für Plastikverpackungen usw. Haushaltsgeräte, Automobile, Gebäude -Kunststoffindustrien usw. haben hohe Anforderungen für Masterbatches und große Dosierungen, die die Entwicklung der Masterbatches haben.

02. Gummi

Die Vorbereitungsmethode von Masterbatch für Gummi ähnelt dem Plastik -Masterbatch, und die ausgewählten Pigmente, Weichmacher und synthetischen Harze sollten Sorten sein, die mit Gummi übereinstimmen. Pigmente werden hauptsächlich in Gummi als Verstärkungsmittel und Farbmittel verwendet. Schwarze Pigmente werden von Carbon Black dominiert; Weiße Pigmente umfassen Zinkoxid, Titandioxid, Calciumcarbonat usw.; Andere Pigmente sind Eisenoxid, Chromgelb, Ultramarin, Chromoxidgrün, sonnenfester Gelb, Benzidingelb, Phthalocyaningrün, Lake Red C, Dioxazinviolett und so weiter.

Drähte, Kabel, Reifen tragen Carbonschwarz in großen Mengen an, wechseln alle herkömmlichen Carbonschwarz in Carbon Black Masterbatch, und ihre Dosierung nimmt die erste Position in allen Masterbatches ein. Gegenwärtig können inländische und ausländische Carbonschwarz -Unternehmen nicht vollständig Carbon Black Masterbatch produzieren, um Forschungen zu Tire Carbon Black Masterbatch durchzuführen, seine Produktleistung zu verbessern, das Marktpotential ist enorm.

Die Verwendung von Gummi -Masterbatches bei der Verarbeitung von Gummi kann das durch pudrigen Pigmente verursachte Staubfliegen vermeiden und die Betriebsumgebung verbessern. Masterbatches sind leicht gleichmäßig zu zerstreuen, so dass die Farbe von Gummiprodukten einheitlich und konsistent ist und der tatsächliche Verbrauch von Pigmenten verringert wird.

Die Menge an Gummifarbepigment liegt häufig zwischen 0,5% ~ 2% und die Menge an anorganischem Pigment ist etwas mehr. Diese Art von Verarbeitungspigment sollte mit der Gummi -Verarbeitungstechnologie und -qualität übereinstimmen, um den Anforderungen der Gummiindustrie gerecht zu werden. Pigmentunternehmen müssen viele angewandte Forschungen durchführen, um die Sorten solcher verarbeiteten Pigmente zu entwickeln und zu fördern.

03. Faser

Faserlösung Färbung ist, wenn die Faser gesponnen wird, der Masterbatch direkt zum Faserviskose- oder Faserharz hinzugefügt wird, so dass das Pigment im Filament vorgestellt wird, das als Faserinterne als Faserfärbung bezeichnet wird.

Im Vergleich zum traditionellen Färben, Faserlösungsfärbungsverfahren für Faserlösungen Harz und Masterbatch in farbige Fasern und wird direkt in Textilien verwendet, wodurch der Prozess nach der Fertigung und des Abschlusses ausgelassen wird, der die Vorteile kleiner Investitionen, Energieeinsparungen, keine drei Abfälle und niedrigen Farbkosten, derzeit etwa 5% für etwa 5% ausmacht.

Pigmente für Faserfärben -Masterbatches erfordern helle Farbe, gute Dispersion, gute thermische Stabilität, Lichtresistenz, Lösungsmittelresistenz, Säure- und Alkali -Resistenz, Bleichmittelresistenz, unlöslich in Wasser, anorganische oder organische Pigmente können ausgewählt werden.

Qingdao Yihoo Polymer Technology Co., Ltd. Produktion von Ultraviolettenabsorber, Antioxidantien, Flammschutzmittel werden hauptsächlich in Masterbatch -Produkten verwendet. Begrüßen Sie Kunden, um sich zu erkundigen:yihoo@yihoopolymer.com