Additive sind wichtige Rohstoffe in der Gummiindustrie. Obwohl die Menge gering ist, ist der Effekt sehr groß. Polyurethanelastomere können nicht von Additiven von der Synthese bis zur Verarbeitung und Anwendung getrennt werden. According In die unterschiedliche Rolle kann in synthetisches System, Änderungssystem und Betriebssystem, Vulkanisierungssystem und Schutzsystem vier Arten von Hilfsmitteln unterteilt werden.
Synthetische Hilfe
01 Katalysator und Inhibitor
In the synthesis of polyurethane elastomers, in order to accelerate the speed of the main reaction, often need to add catalysts, commonly used catalysts are tertiary amine and organotin two categories, tertiary amines are triethylenediamine, triethylenediamine, trimethylbenzylamine, dimethylethanolamine, morphine and so on, among which triethylene diamine is the am wichtigsten; Organotin umfasst Stannous Caprylat, Dibutyl -Zinn -Dilaurat und so weiter. Darüber hinaus gibt es organisches Quecksilber, Kupfer, Blei und Eisen, wobei organische Blei und Quecksilber am wichtigsten sind, wie Blei -Caprylat und Phenylmercuric -Acetat. Organische DiBasisäuren wie Adipinsäure und Azelinsäure können als Katalysatoren zum Gießen von Gummi aus Polyether -Polyurethan verwendet werden.
02 Kettenerweiterungs- und Ketten -Extender -Vernetzungsmittel
Bei der Synthese von Polyurethanelastomeren bezieht sich Kettenerweiter auf Diole und binäre Amine, die für die Kettenwachstumsreaktion wesentlich sind. Die Vernetzung von Kettenverlängerung bezieht sich auf die Verbindung, die an der Kettenwachstumsreaktion beteiligt ist und Vernetzungspunkte zwischen Kettenknoten wie drei Alkoholen und vier Alkoholen, Allylether -Diol usw. bilden kann. Zusätzlich zu Allylether -Diol ist nicht geeignet, um Polyurethanelastomere zu gießen, andere Kettenverlängerungsverletzungen, nur Kettenverlängerungsverletzungen, die nur diolastisch verwendet werden können. Gemischte Polyurethanelastomere können entweder Diole oder Allylether -Diole verwenden.
Modifikatorhandhabungsagent
Einige dieser Additive können die Leistung und das Aussehen des Produkts verbessern, und andere können den Betriebsprozess verbessern, z. B. Weichmacher, Verschleiß, Schmiermittel, Füllstoff, Farbton und Freisetzungsmittel.
01 Weichmacher
Weichmacher wird hauptsächlich in Polyurethanverbindung verwendet. Der Zweck des Gebrauchs besteht darin, die Plastizität der Verbindung zu erhöhen, die Verarbeitungseigenschaft und die Niedrigtemperatureigenschaft von vulkanisiertem Gummi zu verbessern und die Härte und Dehnung des vulkanisierten Gummi zu verringern. Die Menge an Weichmachern sollte nicht zu groß sein, andernfalls verringert sie den Verschleißfestigkeit von vulkanisiertem Gummi. Polyurethankautschuk hat eine starke Polarität, daher die allgemeine Auswahl des polaren Weichmachers. Phthalate, Phosphatester, aliphatische Alkyds und andere Harze wie Dimethoxy-Glykol-Phthalat, Tritoluol-Phosphat, Dipropylenglykol-Phthalat, Triethylenglykol-Dinononat, Kumaron-Innen-Hebel usw., zeigen, dass die Experimentalungen die Experimenton-Erfolge von Dioctyl-Looks verwendet haben, und die experimentellen Ergebungen, die Dioctyl-Phenonen-Phenonen-Ergebnisse verwendet, wobei die Experimental-Erzählungen, die Dioctyl-Phenonen-Phenongen-Phenonen-Ergebnissen, gezeigt haben, dass Dioctyl-Phieren, dh Spouthing-Looks, dass Dioctyl-Phieren, dh. Vulkanisation. Bei der Verwendung von Gumaronharz ist die Zugfestigkeit höher, die dauerhafte Verformung ist gering, aber die Härte wird offensichtlich verringert. Wenn Tricresolphosphit verwendet wird, ist die Zugfestigkeit der des Cumaronharzes unterlegen, aber die Härte wird offensichtlich verringert.
02 Verschleißreiniger
In einigen besonderen Anlässen, um den Reibungskoeffizienten des Polyurethanelastomers zu verringern und den Verschleißresistenz weiter zu verbessern, ist es notwendig, Verschleiß-Reduktionsmittel im Polyurethanelastomer wie Silikonöl, Molybdemum-Disulfid, Titan-Disulfid, Graphit und Tetrafluorethylen, das mithilfe von Tetrafluorethylen verwendet werden. Teile hat große wirtschaftliche Bedeutung.
03 Schmiermittel
Das im Polyurethanelastomer verwendete Schmiermittel wird hauptsächlich bei der Verarbeitung von thermoplastischen und gemischten Elastomer verwendet. Stearinsäure und ihre Salze, Paraffin und Stearamid werden häufig verwendet.
04 Release -Agent
Release Agent ist ein unverzichtbares Betriebsmittel bei der Herstellung von drei Arten von Polyurethanelastomerprodukten. Polyurethan ist ein starkes polares Polymermaterial. Es hat eine starke Bindungskraft mit Metall- und Polarpolymermaterialien. Ohne Veröffentlichung zu veröffentlichen, sind es schwierig, die Produkte aus der Form herauszuholen. Die häufig verwendeten Freisetzungsmittel sind Silikonkautschuk, Silikonester, Silikonöl, Seife und Paraffin usw. Nicht-polare Polymermaterialien wie Polytetrafluorethylen, Silikonkautschuk, Polystyrol, Polyethylen und andere Materialien können auch zur Herstellung von Formen verwendet werden, um das Verfahren des Rubbierens oder das Verspannen von Freisetzungen zu entfernen. Freisetzungsmittelverfahren.
05 Füllstoff
Füllstoffe werden hinzugefügt, um die Produktkosten zu senken und die Wärmefestigkeit zu verbessern, die Schrumpfung und den Koeffizienten der thermischen Expansion und andere Eigenschaften zu verringern. Im Mischtyp wird Polyurethan-Gummi häufig zu 20-30 Kopien von Carbon Black zugesetzt, sein Zweck ist nicht zu stärken, sondern die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Gummi-Basis unverändert unter der Prämisse, die Kosten der Produkte zu senken. Mit der Zunahme der Menge an Carbonschwarz nahm die Zugfestigkeit und Dehnung des Gummi allmählich ab, die Härte stieg gerade, unterschiedliche Spezifikationen von Carbon Schwarz für die Festigkeit und andere Eigenschaften, wobei leicht Schwarz als Beste von Verschleiß-resistenten, kohlenstoffarmen, semi-verstärkten, kohlenstoffarmen, karbonschwarz ist, ist arm. Andere Füllstoffe wie Ton, weißes Carbonschwarz, Calciumcarbonat, Bariumsulfat usw. können ebenfalls verwendet werden.
06 Colorant
Polyurethan -Elastomerprodukte sind farbenfroh, schönes und großzügiges Erscheinungsbild abhängt vom Farbschiff. Es gibt zwei Arten von Farben, organische Farbstoffe und anorganische Pigmente, organische Farbstoffe werden hauptsächlich in thermoplastischen Polyurethanprodukten, dekorativen und verschönernden Injektionsteilen und Extrusionsteilen verwendet. Die Färbung von Elastomerprodukten hat im Allgemeinen zwei Möglichkeiten: Einer sind die Pigmentzusatze und das Oligomer -Polyol, das in die Mutterlauge mahlt, und dann die geeignete Menge des Muttergiquor- und Oligomer -Polyols gleichmäßig und dann nach Erhitzen von Vakuumdehydratisierungs- und isocyanat -Komponentenprodukten wie themooplastische Polyurethanfarbe und Farbpabrationstoffe. Eine andere Methode ist das Pigment und andere Additive und Oligomer -Polyole oder Weichmacher, die nach Erhitzen von Vakuumdehydration und Verpackungsreserve in Farbpaste oder Farbpaste mahlen. Fügen Sie bei Verwendung ein wenig Farbpaste zum Präpolymer hinzu, rühren Sie gleichmäßig und reagieren Sie dann mit der Kettenverlängerungsvernetzung, die Produkte gäßen. Diese Methode wird hauptsächlich für das MOCA -Vulkanisierungssystem verwendet. Der Pigmentgehalt in der Farbpaste macht etwa 10%-30%aus. Die additive Menge der Farbpaste in den Produkten beträgt im Allgemeinen weniger als 0,1%.
Vulkanisierungsmittel bezieht sich hauptsächlich auf den Vulkanisierungsmittel und den Beschleuniger, der nur in gemischten Polyurethanelastomeren verwendet wird. Das Vulkanisierungsmittel umfasst Isocyanat, Peroxid und Schwefel. Isocyanatester werden üblicherweise in TDI und seinem Dimer, MDI -Dimer und Papi usw. verwendet. Die erzeugte Vernetzungsbindung ist aufgrund der Volatilität von Diisocyanat, leicht mit Wasser und toxischem und toxischem Reagieren, so dass es notwendig ist, auf Sicherheit zu reagieren und Wasser in die Verbindung zu verhindern.
Die Vorteile der Verwendung von Isocyanat als Vulkanisierungsmittel sind eine gute Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit und Härte. Peroxidvulkanisierungsmittel zu Diisopropylbenzol-Peroxid (DCP) ist am häufigsten. Andere Sorten haben tert-butylesopropylbenzolperoxid, Dibenzoylperoxid und andere Dialkyl-, Alkyl-, Aryl- und Arylalkylperoxide, Vulkanisierungstemperatur zu 140-150℃ist angemessen.
Mit Peroxidvulkanisierungsmittel und Isocyanat als Vulkanisierungsmittel im Vergleich zur Verbindung kann der erstere die frühe Vulkanisierung erheblich verringern, die Lagerzeit der Verbindung verlängern, der Vulkanisierungskautschuk hat eine gute dynamische Leistung, dauerhafte Kompressionsdeformation kleiner, leicht geringerer Härte, mittelschwerer Stärke, Elastizität und Aging -Widerstand. Die Degdelung. Wenn die Struktur der Polyurethanverbindung ungesättigte Kettensegmente enthält, kann die Schwefelvulkanisierung verwendet werden.
Stabilisierungssystem Agent
Um die Alterung von Polyurethankautschuk zu verhindern, kann die Lebensdauer des Produkts verlängert werden, um Wärmestabilisator, Lichtstabilisator, Hydrolysestabilisator, Anti-Agent- und Flammschutzmittel und andere Verbindungen hinzuzufügen.
01 Wärmestabilisator
Allgemeines Polyurethan-Gummi-Wärme-resistentes Oxidationsleistung ist nicht sehr gut, einfache Oxidation und Verfärbung unter Hitze, die das Aussehen und die Leistung von Produkten beeinflusst, so (5-di-tert-butylphenylpropionat) (Antioxidant-1010), Octadecyl 3, 5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenylpropionat (Antioxidationsmittel-1076), Triphenylphosphit (TPP), Trinonylphenylphosphit (TNP) usw. usw. etc. etc. etc. etc. etc. etc. usw.
02 Lichtstabilisator
Auch als ultraviolettes Absorption bezeichnet, kann es die Photostabilität von aromatischem Isocyanat -Polyurethan signifikant verbessern. Zu den häufig verwendeten Lichtstabilisatoren gehören Benzophenon, Benzotriazol und Piperidin, wie 2-Hydroxy-4-methoxybenzophenon (UV-9), 2,2 '-dihydroxy-4-methoxybenz (uv-24), 2 (2-hydroxy-3', 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5. -5-ChloBenzotriazol (UV-328), Bis (2, 2, 6, 6-Tetramethylpiperidin) Sebacate usw.
03 Hydrolyse -Stabilisator
Wenn Polyester Polyurethankautschuk in der feuchten Umgebung verwendet wird, insbesondere in heißem Wasser, muss Hydrolysestabilisator zugesetzt werden. Der in der Industrie weit verbreitete Hydrolysestabilisator sind karbonisierte Diimidverbindungen. Die von Deutschland Rhein chemische Pflanze produziertes carbonisiertes Diimid (PCD) hat zwei Klassen: Stabaxol-1 (Einzelkarbon-Diimid-Diimid) und Stabaxol-P (Polycarbonisierte Diimid), die erstere Molekularmasse ist niedrig, Schmelzbereich 40-50℃hauptsächlich im geschmolzenen Zustand des Polyester -Flüssigkeitspolymers wie Polyurethan -Gossenpolymer, Polyurethanbeschichtungen; Letzteres hat ein höheres Molekulargewicht und wird in thermoplastischen und gemischten Polyurethanelastomeren verwendet.
04 Anti-Art-Mittel
Polyether-Polyurethan-Elastomer hat eine starke Anti-Form-Fähigkeit, 0-1 Niveau, im Grunde genommen frei von mikrobieller Erosion, wächst keine Form. Der Polyester Typ und Polyε-Caprolacton -Polyurethan -Gummi sind anfällig für mikrobielle Erosion und Mehltau in heißer, feuchter und dunkler Umgebung, insbesondere für Polyε-Caprolacton -Polyurethan -Gummi -Mehltau ist schwerwiegender, daher ist es notwendig, Mehltau -Präventionsmittel hinzuzufügen. Die häufig verwendeten Antimildew-Mittel sind 8-Hydroxyquinolin, 8-Hydroxyquinolon, Pentachlorphenol, Natriumpentachlorphenol, Tetrachlor4-(Methylsulfonyl) Pyridin, Salicylidenanilin, Doppel (TRI-N-Butyl-Tinte). Die Selektion des Mehltau-Inhibitors sollte den Mehltau-Effekt und die geringe Toxizität für die menschliche Körper- und Umweltverschmutzung und andere Faktoren berücksichtigen, wobei 8-Hydroxyquinolon beispielsweise 0,2%, Mehltau-Grad für 1-2, keine offensichtliche Wirkung auf die physikalische und mechanische Eigenschaften von Produkten, eine starke bakterianische Kraft und eine geringe Toxizität, auf dem menschlichen Körper und einer menschlichen Körperschaft (ld50 = 500-16000 mg), hinzufügen.
05 Flammschutzmittel
Der Flammschutzgrad der Materialien wird normalerweise mit dem Sauerstoffindex: Sauerstoffindex> 38 für primäre Flammschutzmaterialien und> 25 für sekundäre Flammschutzmittel gemessen. Der Sauerstoffindex des gemeinsamen Polyurethan-elastischen Materials beträgt 19-20, das zum brennbaren Material gehört. Wenn Polyurethan in Möbeln, Konstruktionen, Automobilen und Pflastersteinen verwendet wird, muss es den Flammschutznormen über der Klasse II erfüllen. Daher wird Flammschutzmittel in Polyurethanprodukten häufig verwendet und ist die größte Dosierung des Komplexes, die etwa 1/3 der Gesamtmenge an Polyurethanverbindungen ausmacht. Flammhemmendes ist in anorganische und organische zwei Kategorien unterteilt. Anorganische Flammschutzmittel enthält oft Aluminium, Bor, Zink, Antimon und andere Elemente wie Aluminiumhydroxid, Aluminiumhydrat, Borat, Zincoxid, Antimony -Trioxid, Highlage, Highlate. Dichte, zur Messung, Transportmittel, Mischungsausrüstung, die höhere Anforderungen erfüllen, ist nicht sehr bequem.
Verschiedene chemische Auxilien spielen eine wichtige Rolle auf dem Gebiet der Feinchemikalien. Obwohl die Menge nicht groß ist, gibt es viele Sorten, breite Verwendungen und einen hohen Mehrwert. Viele Unternehmen im In- und Ausland sind verpflichtet, neue Auxilien zu entwickeln, insbesondere funktionale Auxilien. Polyurethan ist eine aufstrebende Sonnenaufgangsindustrie, eine umfassende Leistung ist ausgezeichnet, der Anwendungsbereich erweitert.
Qingdao Yinhepley Neue Materialien sind für die Entwicklung und Produktion professioneller Polymeradditive wie Antioxidantien, UV -Absorption, Lichtstabilisator, Flammschutzmittel, eine breite Palette englischer technischer Plastik, verpflichtet.
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Postzeit: Apr-12-2023