Ⅰ.Nylon 6 Injektionsformprozess
1. chemische und physikalische Eigenschaften
Die chemischen und physikalischen Eigenschaften von PA6 ähneln denen von PA66; Es hat jedoch einen niedrigeren Schmelzpunkt und einen breiten Prozesstemperaturbereich. Es ist der Widerstand gegen Auswirkungen und Löslichkeit besser als der von PA66, aber auch hygroskopischer. Da viele Qualitätsmerkmale von Kunststoffteilen durch die Hygroskopizität beeinflusst werden, sollte dies bei der Gestaltung von Produkten mit PA6 vollständig berücksichtigt werden.
Um die mechanischen Eigenschaften von PA6 zu verbessern, werden häufig verschiedene Modifikatoren hinzugefügt. Glas ist der häufigste Additiv, und manchmal wird synthetischer Gummi wie EPDM und SBR hinzugefügt, um die Schlagfestigkeit zu verbessern.
Bei Produkten ohne Zusatzstoffe liegt die PA6 -Schrumpfung zwischen 1% und 1,5%. Die Zugabe von Glasfaser -Additiven reduziert die Schrumpfungsrate auf 0,3% (aber etwas höher senkrecht zum Prozess). Die Schrumpfungsrate des Formbaugruppe wird hauptsächlich durch Kristallinität und Hygroskopizität von Materialien beeinflusst. Die tatsächliche Schrumpfungsrate hängt auch für das Kunststoffdesign, die Wandstärke und andere Prozessparameter ab.
2.Prozessbedingungen von Injektionsform
(1) Trockenbehandlung: Da PA6 Wasser leicht absorbiert, sollte die Trocknung vor der Verarbeitung besondere Aufmerksamkeit auf sich ziehen. Wenn das Material in einer wasserdichten Verpackung geliefert wird, sollte der Behälter luftdicht aufbewahrt werden. Wenn die Luftfeuchtigkeit größer als 0,2%beträgt, wird empfohlen, 16 Stunden lang in heiße Luft über 80 ° C zu trocknen. Wenn das Material länger als 8 Stunden lang Luft ausgesetzt ist, wird empfohlen, es mehr als 8 Stunden in heißer Luft zu vakuumieren.
(2) Schmelztemperatur: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ für verstärkte Sorten.
(3) Schimmelpilztemperatur: 80 ~ 90 ℃. Die Schimmelpilztemperatur beeinflusst die Kristallinität erheblich, was wiederum die mechanischen Eigenschaften von Kunststoffteilen beeinflusst. Kristallinität ist für Strukturteile sehr wichtig, sodass die empfohlene Formtemperatur 80 ~ 90 ℃ beträgt.
Bei dünnwandigen Kunststoffteilen mit einem langen Vorgang wird auch empfohlen, eine höhere Formtemperatur aufzutragen. Eine Erhöhung der Formtemperatur kann die Festigkeit und Steifheit von Kunststoffteilen verbessern, aber die Zähigkeit verringern. Wenn die Wandstärke größer als 3 mm ist, wird empfohlen, eine niedrige Temperaturform von 20 bis 40 ° C zu verwenden. Bei Glasfaserverstärkten sollte die Schimmelpilztemperatur größer als 80 ° C betragen.
(4) Injektionsdruck: Im Allgemeinen 750 bis 1250 Bunde (je nach Material- und Produktdesign).
(5) Einspritzgeschwindigkeit: hohe Geschwindigkeit (etwas niedriger für erweiterte Materialien).
(6) Läufer und Tor: Die Position des Gate ist aufgrund der kurzen Verfestigungszeit von PA6 sehr wichtig. Die Gate -Apertur sollte nicht weniger als 0,5*t betragen (wobei t die Dicke von Kunststoffteilen ist).
Wenn ein heißer Läufer verwendet wird, sollte die Gate -Größe kleiner sein, als wenn ein herkömmlicher Läufer verwendet wird, da der heiße Läufer dazu beitragen kann, eine vorzeitige Erstarrung des Materials zu verhindern. Wenn ein untergetauchtes Tor verwendet wird, muss der Mindestdurchmesser des Tors 0,75 mm betragen.
PA6 -Injektionsformprodukte
Ⅱ.nylon 66 Injektionsformprozess
1.Trocknen von Nylon 66
(1) Vakuumtrocknung: Temperatur 95-105 für 6-8 Stunden
(2) Heißlufttrocknen: Temperatur 90-100 ℃ für etwa 4 Stunden
(3) Kristallinität: Zusätzlich zum transparenten Nylon ist Nylon hauptsächlich kristallines Polymer, hohe Kristallinität, Zugfestigkeit, Verschleißresistenz, Härte, Schmierung und andere Eigenschaften wurden verbessert, der thermische Expansionskoeffizient und die Wasserabsorption neigen dazu, jedoch die Transparenz und die Wirkung zu widerstehen. Die Schimmelpilztemperatur hat einen großen Einfluss auf die Kristallisation, eine hohe Schimmelpilztemperatur hohe Kristallinität und niedrige Schimmelpilztemperatur niedrige Kristallinität.
. Die Schrumpfrate von PA66 beträgt 1,5-2%.
.
2. Produkte und Formen
(1) Wanddicke von Produkten: Das Längenverhältnis von Nylon liegt zwischen 150 und 200, die Wandstärke von Nylonprodukten beträgt mindestens 0,8 mm, im Allgemeinen zwischen 1 und 3,2 mm, und das Schrumpfung von Produkten und Produkten, die mit der Wandstärke zusammenhängen, desto dicker die Wandstärke ist der Schrumpf, desto größer ist der Schrumpf.
(2) Abgas: Der Überlaufkantenwert von Nylonharz beträgt etwa 0,03 mm, sodass die Lüftungsnut unter 0,025 gesteuert werden sollte.
(3) Schimmelpilztemperatur: Produkte mit dünnen Wänden sind schwer zu bilden oder erfordern eine hohe Kristallinität der Schimmelpilzheizung.
Nylon 66 Injektionsformprodukte
3. Bildungsprozess von Nylon 66
(1) Lauftemperatur: Da Nylon ein kristallines Polymer ist, ist der Schmelzpunkt offensichtlich, Nylonharz im Injektionsformwerk der ausgewählten Lauftemperatur hängt mit der Leistung des Harzes selbst, der Ausrüstung und den Produktformfaktoren zusammen. Nylon 66 ist 260 ℃. Aufgrund der schlechten thermischen Stabilität von Nylon ist es nicht geeignet, lange im Zylinder bei hoher Temperatur zu bleiben, um keine Materialverfärbung und -gelungage zu verursachen.
(2) Injektionsdruck: Die Nylonschmelze hat eine geringe Viskosität und eine gute Fluidität, die Kondensationsgeschwindigkeit ist jedoch schnell. Es ist leicht, unzureichende Probleme bei Produkten mit komplexer Form und dünner Wandstärke zu haben, daher benötigt es immer noch einen höheren Injektionsdruck. Normalerweise ist der Druck zu hoch, die Produkte überlaufen Probleme. Wenn der Druck zu niedrig ist, produzieren die Produkte Wellen, Blasen, offensichtliche Fusionsmarken oder unzureichende Produkte und andere Defekte. Der Injektionsdruck der meisten Nylonsorten beträgt nicht mehr als 120 MPa, und die Auswahl liegt im Allgemeinen im Bereich von 60 bis 100 MPa, um die Anforderungen der meisten Produkte zu erfüllen. Solange die Produkte keine Blasen, Dellen und andere Mängel aussehen, wird im Allgemeinen nicht erwartet, dass sie einen höheren Druckretention verwendet. Um den internen Stress des Produkts nicht zu erhöhen.
(3) Einspritzgeschwindigkeit: Für Nylon ist die Einspritzgeschwindigkeit schnell, was die durch zu schnelle Kühlgeschwindigkeit und unzureichende Füllungsprobleme verhindern kann. Eine schnelle Einspritzgeschwindigkeit hat keinen signifikanten Einfluss auf die Eigenschaften des Produkts.
(4) Schimmelpilztemperatur: Schimmelpilztemperatur hat einen gewissen Einfluss auf die Kristallinität und die Formschrumpfung. Eine hohe Schimmelpilztemperatur hat eine hohe Kristallinität, eine Verschleißfestigkeit, die Härte, den elastischen Modul, der Erhöhung der Wasserabsorption und die Verringerung der Produkte der Produkte erhöht sich. Niedrige Formtemperatur, niedrige Kristallinität, gute Zähigkeit, hohe Dehnung.
4.Nylon 66 Formierungsprozessparameter
Die hintere Temperatur des Laufs beträgt 240-285 °, die mittlere Temperatur beträgt 260-300 ° und die vordere Temperatur beträgt 260-300 ° C. Die Düsentemperatur beträgt 260-280 ° und die Formtemperatur beträgt 20-90 °. Der Injektionsdruck beträgt 60-200 mPa
Die Verwendung des Freisetzungsmittels: Die Verwendung einer geringen Menge an Freisetzungsmittel hat manchmal den Einfluss der Verbesserung und Beseitigung von Blasen und anderen Defekten. Das Freisetzungsmittel von Nylonprodukten kann Zinkstearat und weißes Öl usw. auswählen, kann auch in die Verwendung von Paste gemischt werden, die Verwendung muss klein und gleichmäßig sein, um keine Oberflächendefekte von Produkten zu verursachen. Beim Abschalten, um die Schraube zu entleeren, um die nächste Produktion zu verhindern, zerbrochene Schraube.
Ⅲ.PA12 Injektionsformprozess
1.PA12 Injektionsformprozessbedingungen
(1) Trockenbehandlung: Die Luftfeuchtigkeit sollte vor der Verarbeitung unter 0,1% sichergestellt werden. Wenn das Material der Luftspeicherung ausgesetzt ist, wird empfohlen, 4 bis 5 Stunden lang in 85 ° C -Luft zu trocknen. Wenn das Material in einem luftdichten Behälter gespeichert ist, kann es direkt nach 3 Stunden Temperaturgleichgewicht verwendet werden.
(2) Schmelztemperatur: 240 ~ 300 ℃; Überschreiten Sie 310 ℃ für Materialien mit gewöhnlichen Eigenschaften nicht und überschreiten 270 ℃ für Materialien mit flammhemmenden Eigenschaften nicht.
(3) Schimmelpilztemperatur: 30 ~ 40 ℃ für nicht verstärkte Materialien, 80 ~ 90 ℃ für dünnwandige oder große Bereiche, 90 ~ 100 ℃ für verbesserte Materialien. Die Erhöhung der Temperatur erhöht die Kristallinität des Materials. Es ist wichtig, dass PA12 die Formtemperatur genau steuert.
(4) Einspritzdruck: Bis zu 1000 BAR (niedriger Haltedruck und hohe Schmelztemperatur werden empfohlen).
(5) Einspritzgeschwindigkeit: hohe Geschwindigkeit (vorzugsweise für Materialien mit Glaszusatzstoffen).
(6) Läufer und Gate: Für Materialien ohne Zusatzstoffe sollte der Durchmesser des Läufers aufgrund der niedrigen Viskosität des Materials etwa 30 mm betragen. Für die erweiterten Materialanforderungen von 5 ~ 8 mm großer Läuferdurchmesser. Die Läuferform soll alle kreisförmig sein. Der Einspritzanschluss sollte so kurz wie möglich sein. Eine Vielzahl von Gate -Formen kann verwendet werden. Große Plastikteile verwenden kein kleines Tor, dies soll übermäßigen Druck auf Plastikteile oder eine übermäßige Schrumpfungsrate vermeiden. Die Torstärke sollte gleich der Dicke von Plastikteilen sein. Wenn ein untergetauchtes Tor verwendet wird, wird ein Mindestdurchmesser von 0,8 mm empfohlen. Heißläuferformen sind wirksam, erfordern jedoch eine präzise Temperaturregelung, um zu verhindern, dass Material an der Düse austritt oder verfestigt. Wenn ein heißer Läufer verwendet wird, sollte die Gate -Größe kleiner sein als der Kaltläufer.
Ⅳ.PA1010 -Injektionsprozessbedingungen
Da die Molekularstruktur der Nylon 1010 hydrophile Amidgruppen enthält, die leicht zu absorbiert Feuchtigkeit zu absorbieren, beträgt die Absorptionsrate der Gleichgewichtswasser 0,8%~ 1,0%. Feuchtigkeit hat einen signifikanten Einfluss auf die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Nylon 1010. Daher muss der Rohmaterial vor dem Gebrauch getrocknet werden, um seinen Wassergehalt auf weniger als 0,1%zu reduzieren. Beim Trocknen von Nylon 1010 sollte die Oxidationsverfärbung verhindern, da die Amidgruppe empfindlich gegenüber Sauerstoffoxidationsabbau ist. Es ist am besten, das Vakuumtrocknen beim Trocknen zu verwenden, da diese Methode eine hohe Dehydrationsrate, eine kurze Trocknungszeit und eine gute Qualität von getrockneten Granulaten aufweist. Die Trocknungsbedingungen betragen im Allgemeinen mehr als 94,6 kPa Vakuumgrad, 90 ~ 100 ℃ Temperatur, Trocknungszeit 8 ~ 12h; Der Wassergehalt sank auf 0,1%~ 0,3%. Wenn die Verwendung des normalen Ofen -Trockenbetriebs die Trocknungstemperatur bei 95 ~ 105 ° C und die Trocknungszeit verlängern sollte, benötigt dies im Allgemeinen 20 ~ 24 Stunden. Trockenmaterialien sollten sorgfältig aufbewahrt werden, um die Feuchtigkeitsabsorption zu vermeiden.
1.PA1010 -Injektionsprozessbedingungen
(1) Plastizisierungsprozess
Vor dem Eingeben in den Schimmelpilzhöhle von Nylon 1010 sollte die angegebene Formtemperatur erreichen und innerhalb der angegebenen Zeit eine ausreichende Menge geschmolzenes Material liefern, die geschmolzene Materialtemperatur sollte gleichmäßig sein. Um die oben genannten Anforderungen zu erfüllen, wird die Schraubeinspritzformmaschine gemäß den Eigenschaften von Nylon 1010 verwendet, die Schraube ist Mutationstyp oder kombinierter Typ. Die Lauftemperatur steigt nacheinander aus dem Trichter -Futterpunkt nach vorne. Da die Fassemperaturkontrolle in der Nähe des Schmelzpunkts der Verbesserung der Aufprallfestigkeit von Produkten förderlich ist und das Leckagen von Materialien vermeiden kann, verhindern die Abzersetzung von Materialien, die Lauftemperatur beträgt im Allgemeinen 210 ~ 230 ℃. Um die Reibung zwischen der Schraube und PA1010 während der Prämolierung zu verringern, kann flüssiges Paraffinwachs als Schmiermittel verwendet werden, die Menge beträgt im Allgemeinen 0,5 ~ 2 ml/kg und die Formtemperatur beträgt im Allgemeinen 40 ~ 80 ° C. Die Erhöhung des Rückdrucks ist für die Verdichtung des Materials in der Schraubnut, das Entfernen des niedrigen Molekülgas im Material und die Verbesserung der plastifizierenden Qualität. Die Erhöhung des Rückdrucks erhöht jedoch den Leckstrom und die Gegenstrom zwischen der Schraube und dem Lauf, sodass die Plastizisierungsfähigkeit der Injektionsmaschine verringert wird. Das plastizisierende Rückdruck sollte nicht zu hoch sein, sonst verringert er die Effizienz des Plastizierens und sogar zu viel Scherkraft und Scherwärme, so dass die Materialzersetzung. Daher ist unter dem Zustand der Erfüllung der Anforderungen an Injektionsformung der plastizisierende Rückdruck, desto besser, im Allgemeinen 0,5-1,0 mPa.
(2) Formenfüllungsprozess:
Bei diesem Prozess sollte auf den Injektionsdruck und die Injektionsgeschwindigkeit von Nylon 1010 -Injektionsformungen aufmerksam gemacht werden. Im Allgemeinen sollte der Injektionsdruck 2 ~ 5 mPa betragen und die Einspritzgeschwindigkeit langsam sein. Wenn der Einspritzdruck zu hoch ist und die Einspritzgeschwindigkeit zu schnell ist, ist es leicht, einen turbulenten Strömung zu bilden, was nicht förderlich ist, die Blasen im Produkt zu beseitigen. Gemäß den sich ändernden Eigenschaften des Druckhöhlenhöhle kann der Prozess der Injektionsformung in die Stadien der Fütterung der Form, der Strömungsfüllung und des Abkühlens unterteilt werden. Der Kühlformungsprozess kann in drei Stufen unterteilt werden: Druckbehebung und Fütterung, Rückfluss und Abkühlung nach dem Einfrieren von Tor.
Bestimmte Bedingungen müssen erfüllt sein, um den Druck zu realisieren, und das Material wieder aufzufüllen. Einerseits sollten wir sicherstellen, dass es genug geschmolzenes Material gibt, das heißt, es gibt Material zu füllen; Gleichzeitig kann das Gusssystem nicht zu früh verfestigt werden, so dass das geschmolzene Material eine Möglichkeit zu tun hat, was eine notwendige Bedingung für das Auffüllen von Material ist. Andererseits sollte der Einspritzdruck hoch genug sein und die Druckhaltezeit lang genug sein, was der ausreichende Zustand für die Realisierung der Fütterung ist.
Die Haltezeit wird normalerweise durch Experiment bestimmt und kann nicht zu lang oder zu kurz sein. Wenn die Druckverlustzeit zu lang ist, verlängert er nicht nur den Formzyklus, sondern macht auch den Restdruck im Schimmelpilzhöhle zu groß, was zu Schwierigkeiten bei der Freisetzung der Form oder sogar der Unfähigkeit, die Form zu öffnen, zusätzlich erhöht, sondern auch den Energieverbrauch erhöht. Die beste Druckabschnittszeit sollte darin bestehen, den Restdruck des Würfelhöhlens beim Öffnen der Form Null zu machen. Im Allgemeinen beträgt der Formdruck, der die Zeit der Nylon 1010 -Injektionsteile abhält, 4 ~ 50 s.
(3) Deparing:
Teile von Nylon 1010 können abgesetzt werden, wenn sie in der Form abgekühlt werden, um eine ausreichende Steifheit zu haben. Die Entbindungstemperatur sollte nicht zu hoch sein, was im Allgemeinen zwischen der thermischen Verformungstemperatur von PA1010 und der Formtemperatur kontrolliert wird. Bei der Enttäuschung sollte der Restdruck der Schimmelpilzhöhle nahe Null liegen, was durch die Druckhaltezeit bestimmt wird. Im Allgemeinen beträgt die Formenzeit von PA1010 -Injektionsteilen: Injektionszeit 4 ~ 20 s, Druckhaltezeit 4 ~ 50 s, Kühlzeit 10 ~ 30s.
Quelle: PA -Nylon -Industriekette
Postzeit: März 09-2023