Color MasterBatch ist eine Harzfarbmischung mit hoher Effizienz und hoher Farbkonzentration aus einer großen Anzahl von Pigmenten oder Farbstoffen und Trägerharzen einer oder mehrerer Komponenten durch strenge Verarbeitungs- und Dispersionstechnologie. In China besteht eine große Nachfrage nach Color Masterbatch und ein großes Entwicklungspotential. Daher ist es notwendig, die Masterbatch -Produktionstechnologie zu erforschen und zu entwickeln.
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Im Folgenden haben wir ein umfassendes Verständnis des Masterbatch, einschließlich der gemeinsamen Klassifizierung, der grundlegenden Komponenten, des Masterbatch -Produktionsprozesses und der Ausrüstung und schließlich die Anwendung und die zukünftige Entwicklung von Masterbatch.
1.Color Masterbatch -Klassifizierung
01. Kenner zur Verwendung von verschiedenen
Color Masterbatch ist in Injektionsmasterbatch, Masterbatch, Spinning Masterbatch usw. unterteilt, und jede Sorte kann in verschiedene Klassen unterteilt werden.
Advanced Injection Color Master wird für kosmetische Verpackungsboxen, Spielzeug, Elektroschale und andere fortschrittliche Produkte verwendet. Gewöhnlicher Injektionsfarbe Master für allgemeine tägliche Kunststoffprodukte, Industriebehälter usw. Fortgeschrittener Blow -Formmeister für ultra -dünne Produkte blasen Formfärben.
Gewöhnlicher Blow -Formmeister für allgemeine Verpackungssäcke und gewebte Beutel färben. Spinning Master wird zum Spinnen und Färben von Textilfasern verwendet. Das Master -Pigment hat feine Partikel, hohe Konzentration, starke Farbkraft, gute Wärmebeständigkeit und Lichtwiderstand. Niedrige Masterfarbe wird verwendet, um Produkte mit niedrigem Qualität zu produzieren, die keine qualitativ hochwertige Farbe erfordern.
02. Nach Angaben des Trägers
Color Masterbatch ist in PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, Phenolharz, Epoxidharz, Acrylharz, ungesättigtes Polyesterharz, Polyurethan, Polyamid, Fluorharzmeister und so weiter unterteilt.
03. Nach den verschiedenen Funktionen
Color Masterbatch ist in antistatische, flammhemmende, Anti-Aging, Antibakteriell, Aufhellen und Aufhellen, Anti-Refektion, Wetterresistenz, Aussterben, Perlit, Nachahmungsmarmorkorn (Strömung), Holzkörnern-Farbmaster-Getreide usw. unterteilt.
04. Nach Verwendung des Benutzers
Color Masterbatch ist in allgemeine Farbmeister und Spezialfarbmeister unterteilt. PE -Master mit niedrigem Schmelzpunkt wird häufig als allgemeiner Farbmaster verwendet, der neben dem Trägerharz für andere Harzfärben geeignet ist. Die überwiegende Mehrheit der normalen Master -Batch -Unternehmen der Welt erzeugt im Allgemeinen keine allgemeine Meisterfarbe. Der allgemeine Master -Farbbereich ist sehr schmal. Die technischen Indikatoren und wirtschaftlichen Vorteile sind schlecht.
Die universelle Masterfarbe zeigt unterschiedliche Farben in verschiedenen Kunststoffen, und die Vorhersage des Färbungseffekts ist schlecht. Die universelle Masterfarbe beeinflusst die Produktstärke, und die Produkte sind für die Verformung, Verzerrung und offensichtlicher für die technischen Kunststoffe. Allgemeine Masterfarbe für den allgemeinen Gebrauch wählt ein hochwärmbeständiges Pigment, hohe Kosten und führt zu Abfällen aus.
Besonderer Meister im Prozess der Produktverarbeitung mit hoher Konzentration, guter Dispersion, Reinigung und anderen bedeutenden Vorteilen. Spezielle Master -Wärmewiderstandsgrad ist im Allgemeinen für Kunststoffe geeignet, die für Produkte verwendet werden. Die normale Temperatur ist sicher zu verwenden. Nur bei der Temperatur, die über den normalen Bereich hinausgeht, und die Ausfallzeiten zu lang sind unterschiedliche Verfärbungsgrade.
05. gemäß der Farbe
Color Masterbatch ist in Schwarz, Weiß, Gelb, Grün, Rot, Orange, Braun, Blau, Silber, Gold, Purpur, Grau und Pink unterteilt.
2. Grundkolor -Masterbatch -Rohstoff -Grundzusammensetzung
01. Pigment
Pigment ist die grundlegende Farbkomponente. Es ist am besten, die Oberfläche seiner feinen Partikel mit Harzbeschichtung vorzubereiten, die gegenseitige Flockung zu verhindern, damit es leicht zu zerstreuen ist. Um gleichmäßig zu beschichten und zu mischen, werden Lösungsmittel, die eine Affinität zu Pigmenten haben und Harze auflösen können, wie O-Dichlorbenzol, Chlohlbenzol, Xylol usw. Bei der Auflösung von Harz wird das Pigment dispergiert und dann wird das Lösungsmittel wiederhergestellt oder entfernt.
02. Träger
Der Träger ist die Matrix des Farb -Masterbatch. Gegenwärtig ist die Special Master -Stapel das gleiche Harz wie der Träger, der die Kompatibilität der Master -Stapel und des farbigen Harzes gewährleisten und einer besseren Pigmentdispersion förderlich ist. Es gibt viele Arten von Trägerharzen, einschließlich Polyethylen, ataktischem Polypropylen, Poly1-Buten, niedrigem relativem Molekulargewicht Polypropylen usw.
Für Polyolefin -Masterbatch wird LLDPE oder LDPE mit einem hohen Schmelzindex im Allgemeinen als Trägerharz ausgewählt, das eine gute Verarbeitungsfluidität aufweist. Es wird mit dem farbigen Harz gemischt, um die Viskosität des Systems anzupassen, um die Rolle des Infiltrierens und Dispergierens von Pigmenten zu spielen, die Menge an Dispergiermittel zu minimieren und einen guten Dispersionseffekt auch ohne Dispergiermittel zu erzielen und sicherzustellen, dass die Leistung der farbigen Produkte nicht sinkt.
03. Dispergiermittel
Das dispergierende Benetzungs- und Beschichtungspigment fördert das Pigment im Träger gleichmäßig nicht mehr kondensiert. Der Schmelzpunkt sollte niedriger sein als das Harz, und das Harz hat eine gute Kompatibilität, und das Pigment hat eine bessere Affinität. Es gibt viele Arten von Dispergiermitteln, Polyethylenwachs mit niedrigem Molekulargewicht, Polyester, Stearat, weißes Öl, Polyethylenoxid mit niedrigem Molekulargewicht usw.
04. Zusatzstoffe
Zusätzlich zur Färbung fügt der Masterbatch auch flammhemmende, antioxidative, antistatische Wirkstoff, Lichtstabilisator usw. nach den verschiedenen Anforderungen der Benutzer hinzu, die gleichzeitig eine Vielzahl von Funktionen haben. Manchmal benötigt der Benutzer nicht, aber das Farb -Master -Unternehmen schlägt auch vor, einige Additive entsprechend den Produktanforderungen hinzuzufügen.
3. Color Masterbatch -Produktionstechnologie
Der Produktionsprozess von Color Masterbatch ist streng, der in einen trockenen und nassen Prozess unterteilt werden kann.
01. Nassprozess
Der Farb -Masterbatch wird durch Schleifen, Phasenwechsel, Waschen, Trocknen und Granulation hergestellt. Beim Mahlen von Pigmenten sollte eine Reihe von technischen Tests durchgeführt werden, wie z.
(1) Tintenmethode
Die Tintenmethode ist die Produktionsmethode der Tintenpaste. Die Zutaten sind in drei Walzen gemahlen und mit einer niedrigen molekularen Schutzschicht beschichtet. Die gemahlene Tintenpaste wird mit dem Trägerharz gemischt, plastiziert von einem Zwei-Roll-Weichmacher und schließlich durch einen einzelnen oder zwei Schraubenextruder.
(2) Flushing -Methode
Das Spülenverfahren ist das Pigment, das Wasser und das Dispergiermittel durch das Sandknirschen, so dass die Partikel <1 & mgr; m, die Verwendung der Phasenübertragungsmethode, um das Pigment in die Ölphase, Verdunstung, Konzentration und Trocknen zu machen, den Träger hinzuzufügen, die Extrusionsgranulation, um Master zu erhalten. Die Phasenumwandlung erfordert organisches Lösungsmittel und das entsprechende Lösungsmittelwiederherstellungsgerät, der Betrieb ist kompliziert, was die Verarbeitungschwierigkeit erhöht.
(3) Knetenmethode
Die Knetenmethode ist das Pigment- und Ölträger, das durch Kneten gemischt ist, um das Pigment aus der Wasserphase in die Ölphase zu machen. Der ölige Träger deckt die Oberfläche des Pigments so ab, dass sich das Pigment dispergiert und stabilisiert, wodurch Kondensation verhindert wird. Extrudieren Sie dann die Granulation, um Farb -Masterbatch zu erhalten.
(4) Metallseifenmethode
Nach dem Schleifen der Pigmentpartikelgröße auf etwa 1 & mgr; m sorgen Sie die Seifeflüssigkeit bei einer bestimmten Temperatur, nassen Sie die Pigmentpartikeloberfläche gleichmäßig und bilden Sie die Saponifikationsflüssigkeitsschutzschicht (z. B. Magnesiumstearat), und behalten Sie keine Flockung und erhalten eine bestimmte Feinheit. Dann wurde der Träger hinzugefügt und mit hoher Geschwindigkeit gemischt, und der Farb -Masterbatch wurde durch Extrusionsgranulation erhalten.
02. Trockenprozess
Einige Unternehmen bei der Herstellung von hochwertigem Masterbatch bereiten ein eigenes vordispersales Pigment vor und verwenden dann die Trockenprozess-Granulation. Masterbatch -Produktionsbedingungen mit Produkten, die erforderlich sind, um eine Vielzahl von Optionen zu präsentieren. Hohe Wanderung + Einzelschraube, hohe Abwanderung + Doppelschraube ist die häufigste Produktionstechnologie. Um die Dispersion von Pigment zu verbessern, werden einige Unternehmen der Trägerharz in Pulver sein.
Mischmaschine + Einzelschraube, Mischmaschine + Doppelschraube werden auch verwendet, um hochwertige Master -Batch -Technologie zu erstellen. Gegenwärtig ist die Technologie der Messung und Farbanpassung von Farb -Masterbatchs beliebter, und ein Hochleistungsspektrophotometer wird eingeführt, um die Fertigstellung der Farbanpassung zu unterstützen.
4. Produktionsausrüstung
Zu den Farb -Masterbatch -Produktionsanlagen gehören Schleifgeräte, Hoch- und Geschwindigkeitsknetenmaschinen, Mischmaschinen, Extrusionsgranulationsgeräte usw. Schleifgeräte wie Sandmühle, Kegelmühle, Kolloidmühle und hohe Scherdispersionsmaschine.
Knetenmaschine durch Vakuum -Dekompressionabgase, Extraktion von flüchtigen Materie und Dehydration; Wärme Arbeitsbedingungen durch Wärmeleitungsöl, Dampfheizung oder Wasserkühlung; Der Entladungsmodus ist das Einleiten des Zylinders, das Ableiten der Ventil und die Abladung von Schrauben. Das Kneten Paddel nimmt den Gouverneur der Frequenzumwandlung zur Geschwindigkeitskontrolle an.
Der Mixer ist in zwei Arten unterteilt: offener Gummimixer und geschlossener Gummimixer. Die Extrusion-Granulationsausrüstung umfasst einen einzelnen Schrauben-Extruder, einen Twin-Schrauben-Extruder (flach, flach, kegel, kegel), Multi-Screw-Extruder und Extruder mit Multi-Screw usw.
5. Anwendung und Entwicklung von Color Masterbatch
Color Masterbatch verfügt über eine breite Palette von Anwendungen, die hauptsächlich in der Kunststoffindustrie, der Gummiindustrie und der Faserindustrie bedient.
01. Plastik
Der Pigmentgehalt von Plastic Masterbatch liegt normalerweise zwischen 10% und 20%. Bei der Verwendung wird es dem Kunststoff hinzugefügt, der in einem Verhältnis von 1:10 bis 1:20 gefärbt werden muss, wodurch das Farbharz oder das Produkt mit der Konzentration der Konstruktion Pigment erreichen kann. Masterbatch -Kunststoffe und getönte Kunststoffe können die gleiche Sorte sein oder mit anderen plastischen Sorten kompatibel sein.
Color Masterbatch kann eine einzelne Farbvielfalt oder eine Vielzahl von Farbvielfalt der Pigmentkombination sein. Die Pigmentauswahl sollte den Verarbeitungsbedingungen und den Qualitätsanforderungen von Kunststoffprodukten entsprechen. Master der Farbe im Bereich der Kunststoffprodukte reifere und gemeinsame Anwendung, 85% der Farbkunststoffprodukte unter Verwendung des Master of Colour, einfach zu bedienung, kein Problem mit trockenem Pulverpigmentstaub, die durch den Produktfarbe, Pigmentkonsistenz und andere Krankheiten verursacht werden.
Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Plexiglas, Nylon, Polycarbonat, Celluloid, Phenolplastik, Epoxidharz, Amin -Kunststoff und andere Sorten haben die entsprechende Master -Charge.
In der Kunststoffindustrie konzentriert sich der Farb -Masterbatch -Marktnachfrage auf technische Kunststoffprodukte (Haushaltsgeräte, Automobile), Kunststoffprodukte (Rohr, Profil), landwirtschaftliche Filmprodukte, Produkte für Plastikverpackungen usw. Haushaltsgeräte, Autos, Bauprodukte und andere Branchen haben höhere Anforderungen und große Konsum von Farbmeister, die die Entwicklung der Entwicklung der Entwicklung der Entwicklung der Entwicklung der Entwicklung der Entwicklung der Entwicklung der Entwicklung der Entwicklung der Entwicklung der Entwicklung der Entwicklung der Entwicklung der Entwicklung der Entwicklung der Entwicklung spielen.
02. Gummi
Die Vorbereitungsmethode von Gummi -Masterbatch ähnelt der von Plastic Masterbatch. Das ausgewählte Pigment, den Weichmacher und das synthetische Harz sollten mit Gummi übereinstimmen. Pigmente werden hauptsächlich als Verstärkungsmittel und Farbmittel in Gummi verwendet. Schwarzes Pigment ist hauptsächlich barbonschwarz; Weißes Pigmentzinkoxid, Titandioxid, Calciumcarbonat usw.; Weitere Pigmente sind Eisenoxid, Chromgelb, Ultramarin, Chromoxidgrün, Schnellgelb, Benzidingelb, Phthalocyaningrün, Lake Red C, Dioxazinvolett usw.
Drähte, Kabel, Reifen werden in Carbonschwarz häufig verwendet. Das herkömmliche Carbonschwarz wird in Carbon Black Masterbatch verwandelt. Die Menge des Farb -Masterbatch nimmt die erste Position ein. Gegenwärtig können Carbon Black Enterprises im In- und Ausland nicht vollständig von Carbon Black Masterbatch produzieren. Daher ist es erforderlich, in Tire Carbon Black Masterbatch zu untersuchen, um die Leistung seiner Produkte zu verbessern, und das Marktpotential ist enorm.
Bei der Verarbeitung von Gummi kann die Verwendung von Gummi -Masterbatch den durch Puderpigmente verursachten Staub vermeiden und die Betriebsumgebung verbessern. Der Farb -Masterbatch ist leicht gleichmäßig zu zerstreuen, so dass die Farbe von Gummiprodukten einheitlich ist und der tatsächliche Pigmentverbrauch verringert wird.
Die Menge an Gummifarbepigment liegt normalerweise zwischen 0,5% und 2%, und die Menge an anorganischen Pigment beträgt etwas mehr. Dieses Verarbeitungspigment sollte mit der Gummi -Verarbeitungstechnologie und -qualität übereinstimmen, um den Anforderungen der Gummiindustrie gerecht zu werden. Pigmentunternehmen müssen viele Anwendungsforschungsarbeiten durchführen, um diese Art von Verarbeitungspigmentsorten zu entwickeln und zu fördern.
03. Faser
Fasermännchen färben sich, wenn sich Fasern mit Fasern aus dem Faser -Masterbatch direkt zu Faserviskose oder Faserharz hinzugefügt haben, so dass das Pigment in der Zeichnung, die als Faser -Innenausfärbung bezeichnet wird, erscheint.
Im Vergleich zum traditionellen Färben werden Faserlösung Färbungsprozesse Harz und Farbmaster -Masterbatch in farbige Fasern und direkt für Textile verwendet und lässt den Färben- und Finishing -Prozess aus. Es hat die Vorteile kleiner Investitionen, Energieeinsparungen, keine drei Abfälle und geringen Farbkosten, was derzeit etwa 5% entspricht.
Das Pigment für die Faserfaser -Masterbatch erfordert helle Farbe, gute Dispersion, gute thermische Stabilität, Lichtresistenz, Lösungsmittelresistenz, Säure- und Alkali -Resistenz, Bleichmittelresistenz, unlöslich in Wasser, anorganische oder organische Pigmente können ausgewählt werden.
Der UV -Absorption, das Antioxidationsmittel und das Flammhemmende produziert von Qingdao Yihoo Polymer Technology Co. Ltd. Begrüßen Sie Kunden, die sich hauptsächlich in Masterbatch -Produkten wenden, um sich zu wenden:yihoo@yihoopolymer.com
Postzeit: Februar 02-2023